継目無鋼管は、製造方法の違いにより、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管などに分類されます。{{0}冷間引抜継目無鋼管と熱間圧延継目無鋼管の最大の違いは、冷間引抜継目無鋼管の方が精度が高いことです。{{6}冷間引き抜き継目無鋼管の精度は通常約 20 ミクロンですが、熱間圧延継目無鋼管の精度は約 100 ミクロンです。-したがって、冷間引抜継目無鋼管は機械加工および部品製造業界にとって第一の選択肢です。-
熱間圧延継目無鋼管は通常、自動管圧延機で製造されます。{0}固体チューブブランクを検査し、表面の欠陥を除去します。ピアス端面を中心に必要な長さに切断し、加熱炉に送って加熱します。次に、ピアシングミルでピアシングされます。穿孔中、チューブブランクは回転し、継続的に前進します。ロールとマンドレルの作用により、粗管と呼ばれる空洞が管ブランクの内側に徐々に形成されます。その後、さらに圧延するために自動管圧延機に送られます。最後に、サイジングミルで肉厚を均一にし、規格を満たすようにサイジング（縮小）ミルでチューブのサイジング（縮小）を行います。
1. 連続圧延機を使用して熱間圧延継目無鋼管を製造するのは、より高度な方法です。-
2. 寸法が小さく、品質の高い継目無管を得る。
3. 押出法では、加熱したビレットを密閉した押出シリンダー内に配置します。ピアシングロッドと押出バーは一緒に動き、押出された材料をより小さなダイオリフィスに押し込みます。この方法により、より細径の鋼管を製造することができます。
